3D પ્રિન્ટિંગ અને અન્ય ટેકનોલોજી માટે મેટલ પાવડર બનાવતી યુકે સ્થિત કંપની મેટાલિસિસે સ્કેન એલોય બનાવવા માટે ભાગીદારીની જાહેરાત કરી છે. એલ્યુમિનિયમ સાથે જોડવામાં આવે ત્યારે ધાતુ તત્વો પર સકારાત્મક અસર પડે છે અને એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર દર્શાવે છે. ડીડિયમ માટે પડકાર એ છે કે વિશ્વ દર વર્ષે ફક્ત 10 ટન આ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરે છે. માંગ આ રકમ કરતા લગભગ 50% વધારે છે, જેના કારણે ખર્ચમાં વધારો થાય છે. તેથી, આ ભાગીદારીમાં, મેટાલિસિસ તેની પેટન્ટ કરાયેલ ફ્રે, ફાર્થિંગ, ચેન (FFC) ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ "એલ્યુમિનિયમ-એલોયનું ઉત્પાદન કરતી વખતે આવતી ખર્ચ મર્યાદાઓને ઉકેલવામાં મદદ કરવા" માટે કરવા માંગે છે. જ્યારે 3D પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગે તેનું વ્યાવસાયિક સામગ્રી શોધ કેન્દ્ર ખોલ્યું, ત્યારે તેણે મેટાલિસિસ પાવડર મેટલ પ્રક્રિયા વિશે વધુ શીખ્યા. FFC અને અન્ય પાવડર મેટલ ઉત્પાદનો વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે તે મોંઘા ધાતુઓમાંથી નહીં પણ ઓક્સાઇડમાંથી મેટલ એલોય કાઢે છે. અમે મેટાલિસિસ મેટલર્જિસ્ટ ડૉ. કાર્તિક રાવ સાથેની મુલાકાતમાં ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓનો પણ અભ્યાસ કર્યો. જો સ્કેન્ડિયમ મેટલ પાવડરની મેટાલિસિસ પ્રક્રિયા ટ્રાવર્સલ પ્રોસેસિંગ સમસ્યાને સરળ બનાવી શકે છે અને 3D પ્રિન્ટેડ એલ્યુમિનિયમ સ્કેન એલોય સ્પર્ધાત્મક બજારની સ્થાપનામાં ઐતિહાસિક અવરોધ પૂરો પાડી શકે છે, તો અમારી કંપની, અમારા પ્રોજેક્ટ ભાગીદારો અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓ માટે, આ એક ક્રાંતિકારી ટેકનોલોજી હશે. સફળતા. અત્યાર સુધી, કંપનીએ અનામી રહેવાનું પસંદ કરવા માટે મેટાલિસિસ ઓફ સ્કેન્ડિયમ મેટલ પાવડર સાથે ભાગીદારી કરી છે, પરંતુ આ સંસ્કરણમાં જણાવાયું છે કે કંપનીએ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે કાર્ય કરવું જોઈએ. સંશોધન અને વિકાસ યોજનાની વિગતો સૂચવે છે કે બંને કંપનીઓ "માસ્ટર એલોયના ઉત્પાદનને ટેકો આપવા માટે સ્કેન-સમૃદ્ધ કાચો માલ" બનાવવા માટે સાથે મળીને કામ કરશે. મેટલ પાવડરનો ચોક્કસ ઉપયોગ તેના કણોના કદ પર આધારિત હોવાથી, મેટાલિસિસ આર એન્ડ ડી ટીમે પુષ્ટિ આપી છે કે તેઓ 3D પ્રિન્ટિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ-એલોય પાવડરને રિફાઇન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. 3D પ્રિન્ટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય સ્કેન પાવડરમાં એરબસની સંપૂર્ણ માલિકીની પેટાકંપની, APWorks દ્વારા વિકસિત Scalmalloy®નો સમાવેશ થાય છે. IMTS 2016 માં જોયું તેમ, Scalmalloy® નો એક ઉદાહરણ એપ્લિકેશન Lightrider મોટરસાયકલોમાં મળી શકે છે. નવીનતમ 3D પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી અને અન્ય સંબંધિત સમાચાર વિશે વધુ માહિતી માટે,
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૪-૨૦૨૨